热回笼一线战报,发电站调整阀选型

热回收一线战报

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电站控制阀选型

自中修伊始,各个岗位都能看到“参战”人员忙碌的身影。你会发现热回收现场就有这么一群可爱的人正穿梭于各泵与管道之间
,他们的任务就是在锅炉的默契配合下完成1#、2#高压锅炉给水泵最小流量阀的实验测定。最小流量阀是高压泵在最小流量下的自我保护装置,它能够避免泵在最小流量下发生汽化损坏泵体的安保装置。

超临界机组与亚临界机组显著的区别是锅炉采用直流炉,直流锅炉的显著特点是没有汽包。直流锅炉是一个多输入、多输出的控制对象,为满足直流锅炉动态响应快、惯性小的特性,锅炉侧控制采用并行前馈小偏差调整的控制策略。即锅炉主控的输出并行送到各燃料、风量、给水各子调节系统,在此基础上进行偏差调整,保证锅炉稳态时的无偏差调节。给水控制是超超临界锅炉主要控制难点,与亚临界有很大区别。给水控制系统的控制任务是在低负荷时保持给水流量不低于锅炉最低要求给水流量,在锅炉进入直流运行方式时,保持适当的燃水比。下面以华电国际邹县电厂四期工程2台1000Mw超超临界燃煤汽轮发电机组为例,介绍超临界给水控制系统。

发布时间:2013-03-18 来源地:

此次试验能够让我们更好地得到最小流量数据以及最小流量阀的可靠性。所谓“知己知彼,百战不殆”,因此此次中修自然而然的把这次试验作为重中之重。经过锅炉、热回收两地岗位默契配合下,我们顺利的达到了这次的试验目的。

365bet体育在线中文网,一、给水控制对象锅炉给水系统配置有2台50%容量的汽动变速给水泵,1台25%BMCR(锅炉最大连续蒸发量)容量的变速电动给水泵作为备用。汽动给水泵设计有高低压两路汽源,自动切换,其中高压汽源为冷再热蒸汽,低压汽源为四段抽汽,厂用辅汽作为启动和调试汽源,小机排汽至主机凝汽器。给水泵控制采用DCS和西门子WOODWARD505控制器联合进行控制,505控制器接收DCS送来的遥控转速信号,控制高低压调门开度,调节小机转速,满足系统给水要求。给水流量的闭环控制在DCS内实现,WOODWARD505控制器实现水泵转速的闭环控制。WOODWARD505控制器采用单505运行方式,并将505操作面板的部分运行人员的操作功能在DCS中做专门操作画面,实现远方操作,信号传输采用硬接线和通信2种方式。505输出控制高、低压汽源的2个调门。机组正常运行时使用四抽来汽,当低压调门全开,四抽汽源不能满足小机运行需要时,高压调门开启,引入冷再热蒸汽。高压调门在系统布置上位于小机主汽门前面。在主汽门前高、低压气源混合再经过低压调门进入汽机。电动给水泵通过调整液力偶合器的勺管位置从而改变给水泵的转速来改变泵的性能曲线,使工作点移动,从而达到调节水泵流量的目的。转速控制单元勺管调速机构采用电液伺服机构。勺管根据控制信号动作,通过曲柄和连杆带动扇形齿轮轴旋转,扇形齿轮与加工在勺管上的齿条啮合,带动勺管在工作腔内作垂直方向运动,改变液力偶合器内的冲油量,实现输出转速的无级调节。勺管操作方式采用电液伺服机构,电液伺服系统由1个电磁执行器、1个双作用液压缸和1个位置检测器组成。电磁执行器接收4-2OmA的控制信号,并由此信号控制执行器的位置,电液伺服系统的位置由1个内部定位器电磁阀控制。信号触发磁力控制器动作。电磁力是通过控制多向液压阀的活塞来进行控制的。位置检测器能检测位置差,并将信号反馈到定位器,使系统能够精确而迅速地进行操作。这样就可使偶合器进行”软启动”。

多数工况来看电力流程实际上是水、蒸汽的循环流程,在此流程中选用控制阀既简单又复杂。简单的是过程介质简单,只有水和蒸汽两种,复杂的是水和蒸汽的温度与压力波动范围大,带来系列问题如:闪蒸、气蚀、冲刷、噪音、腐蚀。但首先要考虑的是控制阀的安全性与可靠性。给水阀(主、附锅炉给水阀、复合型给水调节阀)控制要求:控制锅炉进水量,保证蒸汽蒸发量,维持锅炉水位(主、附型锅炉给水阀系统包含两个控制阀,一台用于锅炉启动时使用,一台用于正常给水使用)。工况情况:锅炉启动时阀门压差可达100-300公斤,流量较小,正常运行时压差较小,流量大,流量可调比为75/1-100/1。阀门要求:WCB/WC9,对于双阀系统中的启动阀要求抗气蚀,V级关闭等级,对于复合型给水阀需使用特性化阀内件同时满足锅炉启动与正常运行时的需要。一般阀门选择为故障关。锅炉给水泵最小流量循环阀控制要求:使锅炉给水泵安全启动及停止运行,消除因流量过小、温升增加、水强烈气蚀使泵损坏。(老式电站有使用开关型的最小流量控制阀,同时还有使用机械式的泵自动循环阀)。工况情况:压降达160-350公斤,是电站系统中承受压差最大的阀门,流量为正常流量的30%。阀门要求:抗气蚀,防堵结构,V级密封等级,泵启动与停止运行时阀门连续工作,泵正常启动后此阀门关闭,阀门通常为故障开。高低加热器疏水阀(给水加热器疏水、冷凝水加热器疏水)控制要求:控制加热器中冷凝水的位置,及时将冷凝水排放,高水位排放,正常水位疏水工况情况:饱和水,加热器之间的控制阀压差一般为6-30公斤,最后一级疏水阀直接连接冷凝器或除氧器。阀门要求:抗闪蒸冲刷,V或VI级密封等级,阀门通常为故障开。除氧器水位控制阀控制要求:提供流量保持除氧器正常水位,通过加入蒸汽提高水温消除溶解在水中的气体。工况情况:启动阶段流量较小,压差大温度,正常情况流量大,压差小,工况类似给水阀。阀门要求:较低流量时有效抗气蚀。减温阀控制要求:将高压水喷射入蒸汽中使蒸汽温度达到控制要求,工况情况:水,压差较大,阀门要求:类型多样:喷嘴型,辅助雾化型,自我包容型及对夹型。减温减压阀控制要求:将高温高压蒸汽调整到一定温度压力的蒸汽,给汽机提供一个旁路通道,锅炉能够独立汽机而工作。阀门要求:抗热冲击,降噪,反应迅速。工况情况:高温高压蒸汽。

二、控制方案现代大型单元机组都采用变速泵来控制给水流量,邹电四期超超临界1000MW机组采用2台汽动变速泵做为主给水泵,1台电动给水泵作为启动给水泵,并作为系统的备用泵使用。各种类型的变速泵都有自己的安全工作区,为防止泵的汽蚀和提高泵的工作效率,在控制变速泵时要通过改变转速压力和流量时,要保证泵工作在安全工作区内。泵的安全工作区与压力有关,当压力高时,安全区范围较宽,压力低时安全区的范围变窄。为确保泵工作在工作区,采取措施为:①在低负荷时,当泵的流量低于最小流量时,再循环门自动开启,增加泵体内的流量,从而使低负荷阶段的给水泵工作点也在上限特性曲线内。②当流量高于某一值时,再循环门将自动关闭。量较大时,若安全工作区较窄,则工作点可能下限特性区之外。为防止该现象的发生,采用的方法是提高上水管道的阻力,即关小泵出口的流量控制阀门,以提高泵的出口压力,使工作点重新移入安全区内。采用变速给水泵的给水系统主要有2种基本方氛案,即两段式控制和一段式方案,本工程采用的为一段式方案。低负荷时,使用给水旁路调节阀调节给水流量,电泵将以恒速运行,随着负荷的增加,旁路阀达到全开状态,系统由控制阀门的开度而平稳地转换为控制泵的转速。此时要进行阀门转换,将旁路阀关闭,打开主给水控制阀,以尽量减少节流损失,系统进入完全调泵状态。


三、给水控制系统的主要控制回路

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给水流量总指令设定回路:由锅炉主控输出相应的函数对应值,并经油煤混燃比例进行修正后,再经过与燃料晕的交叉限制产生。同时要确保好最小流量。在启动时,当给水控制系统在手动时,最小给水流量设定值跟踪实际给水流量;当给水控制系统在自动时,最小给水流量设定值将按预定比率升到锅炉最小给水流量(25霷)。当检测到给水流量大于锅炉最小给水流量时,给水量不再增加。给水主控增益补偿回路:给水泵的给水指令由实际给水流量和此指令的偏差产生,并行送到运行的给水泵控制回路。信号分配随着给水泵自动操作数量而变化,通过自动增益平衡模块实现自动调整,使回路增益不变。防止省煤器沸腾回路:因为这台锅炉为变压运行单元,当减负荷时压力从全压(临界压力)状态快速下降,省煤器流体温度超过此压力下的饱和温度时冶煤器里的流体有可能蒸发。如果省煤器出口温度高于”分离器储水箱压力下的饱和温度边际值(10℃)”,为了防止沸腾,需要增加给水流量来降低省煤器流体温度。另外,省煤器沸腾防止操作时,为了避免,博况恶化,负荷减少闭锁。分离器储水箱液位补偿给水回路:在锅炉循环操作(湿态方式)下,锅炉循环水流量的快速下降将对给水流量控制产生扰动,给水流量有可能低于最小给水流量。因为锅炉循环水流量是根据汽水分离器储水箱水位来程控的,可以通过检测汽水分离器储水箱水位的变化来防止给水流量的下降,给水流量指令增加补偿。电泵的控制回路:在低负荷时(负荷小于22OMW或给水流量控制调节阀开度小于78%时),电泵在恒速运转,为确保泵的安全性,通过给水旁路调节阀调节给水压力,确保泵出口和省煤器入口差压在一定范围内。当负荷大于22OMW或给水流量控制调节阀开度大于78%时,进行给水阀切换,主给水阀全开,给水旁路调节阀关闭,切换到流量控制,通过调节泵转速来调节给水流量以满足运行工况的需要。

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